Kako inovirati tehnologiju pripreme legura visoke temperature za prevladavanje inženjerskih problema?
S obzirom na stroge zahtjeve visokotemperaturne rotirajuće dijelove zrakoplova na materijalima, nove visoke temperaturne legure titana predstavljene sa 600 stupnjeva visoke temperature titana od titana, aludiranih titana koji su usmjereni na plamenu, tialna legura i kompozicija na tehničkim istraživanjima na temelju su na ključni izazov na ključni izazov Sustavni proboji u dizajnu materijala, tehnologiji pripreme i optimizaciji performansi, a jezgra leži u postizanju poboljšanja organizacijske kontrole i stabilnosti performansi putem napredne tehnologije obrade .
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, a disperzija serijskih performansi smanjena je za 40%. Nakon što se određenom vrstom kovanja rotora visokotlačnog kompresora tretira ovim postupkom, vijek trajanja visoke temperature od 650 stupnjeva povećava se na 1800 sati . 3. Kontrola i preciznog postupka: da se ne zaslig-usavrši problem-usavršavanje: Usmjerena kontrola morfologije faze: kroz dvostupanjsko toplinsko obradu (otopinu od 950 stupnjeva + 750 starenje stupnja), debljina lamelarne faze se kontrolira na {0.2-0.5 µm, a udaljenost između susjednih faza je manja ili jednaka 1 µm), što značajno poboljšava rast rasta u faktu. Texture homogenization design: Electron backscattered diffraction (EBSD) is used to monitor the evolution of forging texture in real time, and the forging path is optimized through the dynamic recrystallization model, so as to reduce the texture strength index of TiAl alloy ( -TiAl) from 7.3 to 2.1, and the anisotropy elimination rate reaches 80%{. 4. Integritet površine i zaostala kontrola stresa kako bi se osigurala pouzdanost usluge visokotemperaturnih komponenti, inovativni razvoj: Lasersko jačanje šoka Tehnologija: 4J/cm² laserski snop energetske gustoće koristi se za obradu ždrebica, unoseći se na gužvu, unošenje mikro-motive, 2mmm 2mm. Oštrice legura za legure za 3 puta; Procjena preostalog stresa s više fizika: kombiniranje difrakcije rendgenskih zraka i tehnologije difrakcije neutrona, uspostavljena je trodimenzionalna baza podataka o preostalom naprezanju za odbojnost, a unutarnji vrh stresnog kovanja noževa smanjen je sa 450MPa na ispod 80MPa kroz (napredak u stupnju) (920) (920 stupnjeva) (920 stupnjeva) (920 stupnjeva) (stupanj pogodaka) (u stupnju) (u stupnju) (stupanj pogodaka) (u stupnju) (stupanj pogodaka) (u stupnju) (920 stupnjeva) procesa (stupanj pogodaka). Turbinski disk visokog pritiska određene vrste motora u mojoj zemlji izrađen je od legure tial. Nakon optimizacije gornjeg procesnog sustava: čvrstoća izdržljivosti na 650 stupnjeva prelazi 750MPa, što je 35% lakše od tradicionalnih legura na bazi nikla; Život umor niskog ciklusa (r =0.1) povećan je sa 15, 000 puta na 42, 000 puta; Stopa kvalifikacije za proizvodnju serije povećava se sa 62%na 88%, a proizvodni trošak jednog komada smanjuje se za 27%. S promocijom i primjenom inteligentnih proizvodnih linija (integrirani digitalni blizanci i algoritmi strojnog učenja), inženjerska primjena visokih temperatura titanijskih legura ubrzava proboj "dvostrukih prepreka" performansi i troškova, pružajući ključnu materijalnu potporu za motore šeste generacije zrakoplova.
Tvrtka: Baoji Dynamic Trading Co ., Ltd
Zemlja: Kina
Dodaj: Baoti Road, Jintai, grad Baoji, Shaanxi, Kina
CEL: +86 18391896637 (WhatsApp)/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Web stranica: www . jm-titanium . com