TC4 legura titana (Ti-6Al-4V) naširoko se primjenjuje u brojnim vrhunskim područjima kao što su zrakoplovstvo i medicinska njega zbog svoje velike čvrstoće, male težine i izvrsne otpornosti na koroziju. Međutim, zbog svojih jedinstvenih svojstava materijala, suočava se s mnogim tehnološkim poteškoćama tijekom procesa savijanja. Kako bi se osigurala proizvodnja visokokvalitetnih savijenih dijelova od legure titana TC4, moraju se strogo pridržavati sljedećih osnovnih mjera opreza:
Predgrijavanje i kontrola temperature
Precizna kontrola za izbjegavanje mogućih opasnosti. TC4 legura titana ima relativno nisku plastičnost na sobnoj temperaturi. Ako se operacije savijanja provode u okruženju niske-temperature, vrlo je vjerojatno da će doći do pucanja. Stoga, prije savijanja, radni komad mora biti prethodno zagrijan, a temperaturu predgrijanja treba kontrolirati u rasponu od 200-400 stupnjeva. Istodobno, posebnu pozornost treba posvetiti izbjegavanju pojave lokalnog pregrijavanja. Kada temperatura prijeđe 500 stupnjeva, zrna TC4 legure titana postat će gruba, što zauzvrat dovodi do značajnog smanjenja njezinih mehaničkih svojstava. Kako bi se postiglo ravnomjerno zagrijavanje i pratila temperatura obratka u stvarnom vremenu, potrebno je koristiti infracrveni termometar za pažljivo praćenje temperature obratka. Samo osiguravanjem precizne kontrole temperature mogu se postaviti čvrsti temelji za naknadnu obradu savijanja.
Brzina savijanja i kontrola pritiska: Mala brzina i blagi pritisak, precizna kompenzacija. TC4 legura titana ima karakteristiku "starenja pod deformacijom", što znači da su problemi koncentracije naprezanja skloni pojavi tijekom brzog savijanja. Kako bi se izbjegla ova situacija, tijekom savijanja treba usvojiti -metodu savijanja male brzine, a brzina savijanja obično se kontrolira na manje od ili jednako 5 mm/s. Pri određivanju tlaka savijanja potrebno je probnim savijanjem pronaći optimalnu vrijednost tlaka. Ako je pritisak premali, savijeni obradak je sklon povratnom povratu. Štoviše, stopa povratnog povrata legure titana TC4 puno je veća nego kod običnog čelika, tako da je tijekom obrade potrebno rezervirati kompenzacijski dodatak od 10% do 15%. Nasuprot tome, ako je pritisak previsok, može uzrokovati nedostatke poput nabora ili pucanja na točki savijanja, što ozbiljno utječe na kvalitetu savijenog dijela.
Izbor kalupa i podmazivanja
Odabir visoko{0}}kvalitetnih i prikladnih kalupa za smanjenje trenja ključan je za točnost obrade savijenih dijelova od legure titana TC4. Zbog visoke tvrdoće legure titana TC4, kako bi se spriječilo da trošenje kalupa uzrokuje odstupanja u točnosti savijanja, potrebno je odabrati kalupe izrađene od materijala visoke -čvrstoće, kao što je H13 čelik za vruće kalupe. Ova vrsta materijala kalupa ima izvrsnu otpornost na trošenje i toplinsku stabilnost te može zadovoljiti zahtjeve obrade savijanja legure titana TC4. Prije savijanja također je potrebno nanijeti posebno mazivo od legure titana, kao što je mazivo za visoke-temperature koje sadrži molibden, na kontaktno područje između izratka i matrice. Primjena maziva može učinkovito smanjiti otpor trenja, spriječiti ogrebotine na površini obratka, au isto vrijeme izbjeći prianjanje između matrice i obratka, osiguravajući nesmetan napredak procesa savijanja.
Naknadna obrada i kontrola kvalitete
Nakon što je proces savijanja dovršen, doći će do unutarnjeg obradnog naprezanja unutar obratka od legure titana TC4 kako bi se uklonio stres i striktno kontrolirao. Ako se ne uklone na vrijeme, ta unutarnja naprezanja mogu uzrokovati deformaciju obratka tijekom kasnije upotrebe. Stoga je potreban tretman žarenjem za ublažavanje naprezanja. Radni komad treba držati na temperaturi od 550-600 stupnjeva 1-2 sata kako bi se uklonio unutarnji stres tijekom obrade. Provjera kvalitete ključna je karika kojom se osigurava da savijeni dijelovi od titanijske legure TC4 zadovoljavaju zahtjeve uporabe. Tijekom procesa otkrivanja potrebno je s naglaskom provjeriti sljedeće aspekte:
Tolerancija kuta savijanja u skladu je sa standardom GB/T 3621, a tolerancija kuta savijanja treba se kontrolirati unutar ±1 stupnja. Samo kada tolerancija kuta zadovoljava zahtjeve, može se zajamčiti točnost savijenog dijela tijekom sastavljanja i uporabe.
Površinski defekt
Pažljivo pregledajte ima li na površini savijenog dijela bilo kakvih nedostataka poput pukotina ili udubljenja. Ovi nedostaci ne samo da utječu na estetski izgled savijenih dijelova, već također mogu smanjiti njihova mehanička svojstva i vijek trajanja.
Država: Kina
Dodaj: Baoti cesta, Jintai, grad Baoji, Shaanxi, Kina
Cel/Whatsapp :+86 18309262795
Email:annie@jmyunti.com
Web-mjesto: www.jm-titanium.com
