Laseri su prvi put korišteni za rezanje 1970-ih. U suvremenoj industrijskoj proizvodnji lasersko rezanje ima sve veću primjenu u obradi limova, plastike, stakla, keramike, poluvodiča, tekstila, drva i papirnih materijala.
Kada fokusirana laserska zraka zasja na obradak, osvijetljeno područje će se naglo zagrijati da otopi ili ispari materijal. Nakon što laserska zraka prodre kroz obradak, počinje proces rezanja: laserska zraka se pomiče duž kontura dok topi materijal. Mlazna struja se obično koristi za otpuhivanje taline od reza, ostavljajući uski razmak širok gotovo koliko i fokusirana laserska zraka između rezanog dijela i okvira.
Rezanje plamenom
Rezanje plamenom standardni je postupak za rezanje čelika s niskim udjelom ugljika, uz korištenje kisika kao plina za rezanje. Kisik se stlači do 6 bara i upuhuje u rez. Tamo zagrijani metal reagira s kisikom: počinje gorjeti i oksidirati. Kemijska reakcija oslobađa veliku količinu energije (do pet puta veću od energije lasera) koja pomaže laserskoj zraci pri rezanju.
Rezanje fuzijom
Rezanje taljenjem još je jedan standardni postupak koji se koristi pri rezanju metala. Također se može koristiti za rezanje drugih topljivih materijala, poput keramike.
Kao plin za rezanje koristi se plin dušik ili argon, a kroz rez se upuhuje tlak plina od 2 do 20 bara. Argon i dušik su inertni plinovi, što znači da ne reagiraju s rastaljenim metalom u rezu, jednostavno ga otpuhuju prema dnu. U isto vrijeme, inertni plin može zaštititi oštricu od oksidacije zraka.
Rezanje komprimiranim zrakom
Za rezanje lima može se koristiti i komprimirani zrak. Tlak zraka od 5 do 6 bara dovoljan je za otpuhivanje rastaljenog metala u rezu. Budući da je gotovo 80% zraka dušik, rezanje komprimiranim zrakom je u osnovi rezanje taljenjem.
Rezanje uz pomoć plazme
Ako su parametri pravilno odabrani, oblaci plazme pojavit će se u rezu rezanja uz topljenje potpomognuto plazmom. Oblak plazme sastoji se od ionizirane metalne pare i ioniziranog plina za rezanje. Oblak plazme apsorbira energiju CO2 lasera i pretvara je u radni komad, omogućujući da se više energije spoji s radnim komadom i da se materijal brže otapa, što rezultira bržim rezanjem. Stoga se ovaj proces rezanja naziva i brzim plazma rezanjem.
Oblaci plazme zapravo su prozirni u odnosu na čvrste lasere, tako da se rezanje taljenjem potpomognuto plazmom može izvesti samo s CO2 laserima.
Rezanje plinofikacijom
Rezanje rasplinjavanjem isparava materijal i smanjuje toplinski učinak na okolni materijal. To se može postići upotrebom kontinuiranih CO2 lasera za obradu materijala s niskim isparavanjem topline i visokom apsorpcijom, kao što su tanki plastični filmovi i netaljivi materijali kao što su drvo, papir i pjena.
Ultrakratki pulsirajući laseri omogućuju primjenu tehnike na drugim materijalima. Slobodni elektroni u metalu apsorbiraju laser i jako se zagrijavaju. Laserski impulsi ne reagiraju s rastaljenim česticama i plazmom, a materijal se izravno sublimira, ne ostavljajući vremena za prijenos energije u obliku topline na okolni materijal. Nema očitog toplinskog učinka kada pikosekundni puls ablaira materijal, nema topljenja i stvaranja neravnina.
Parametri: Prilagodite proces
Mnogi parametri utječu na proces laserskog rezanja, od kojih neki ovise o tehničkoj izvedbi lasera i alatnog stroja, dok su drugi varijabilni.
Stupanj polarizacije
Stupanj polarizacije pokazuje koji je postotak laserske svjetlosti pretvoren. Tipični stupanj polarizacije je oko 90%. To je dovoljno za kvalitetan rez.
Žarišni promjer
Žarišni promjer utječe na širinu reza i može se promijeniti promjenom žarišne duljine zrcala za fokusiranje. Manji žarišni promjer znači uži rez.
Položaj fokusa
Položaj fokusa određuje promjer snopa i gustoću snage na površini obratka kao i oblik reza.
Snaga lasera
Snagu lasera treba uskladiti s vrstom obrade, vrstom materijala i debljinom. Snaga mora biti dovoljno visoka da gustoća snage na izratku premaši prag obrade.
Tvrtka: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Država: Kina
Dodaj: Baoti cesta, Jintai, grad Baoji, Shaanxi, Kina
Cel/Whatsapp :+86 18309262795
E-pošta:annie@jmyunti.com
Web stranica: www.jm-titanium.com
